介紹一些PLC故障的常見原因，以及這些故障的解決方案。

輸入/輸出模塊和現(xiàn)場設(shè)備

I/O 異常可能由以下原因引起：

1、PLC配置錯(cuò)誤

2、接線端子松動(dòng)

3、電線損壞

4、不兼容的模塊（新舊型號(hào)）

5、本質(zhì)安全故障

6、有故障的現(xiàn)場端子組件

通常，這些問題中的任何一個(gè)都會(huì)阻止PLC正常運(yùn)行，因?yàn)樗鼈儠?huì)中斷PLC程序執(zhí)行或突然停止它。

要解決這些問題，請使用系統(tǒng)診斷來確定問題的根本原因，然后執(zhí)行全面的系統(tǒng)檢查以確定問題的嚴(yán)重程度。

如果故障不是源自PLC，請檢查連接到它們的現(xiàn)場設(shè)備。現(xiàn)場設(shè)備的問題通常是由于暴露在不利條件下而導(dǎo)致的電路損壞;潮濕、振動(dòng)、熱量、電磁干擾、化學(xué)品等。

缺電

PLC故障通常是由頻率干擾和計(jì)劃外停電引起的。

這些可能導(dǎo)致PLC程序的備份失敗，以及內(nèi)存加擾，從而導(dǎo)致PLC程序的中央處理單元無法讀取。

為防止這些故障而要考慮的解決方案包括：

1、確保定期備份PLC程序

2、定期更換備份易失性存儲(chǔ)器的PLC電池

3、確保備份安全存儲(chǔ)，最好保存在干燥涼爽的地方，不受任何形式的電磁影響。

電源

電源故障顯然會(huì)破壞PLC的正常功能，通常是由電纜過載或磨損、連接松弛、電網(wǎng)故障、電源模塊故障等引起的。

PLC電源故障的后果包括：

1、系統(tǒng)組件受到電擊導(dǎo)致系統(tǒng)損壞

2、由于電涌而燒毀組件

3、由于電涌而丟失過程數(shù)據(jù)

可以通過以下方式避免電源故障：

1、備用電源，確保PLC的電力持續(xù)流向

2、不間斷電源或冗余電源

接地完整性

接地完整性故障通常是由于接地線損壞和連接松弛造成的。應(yīng)該注意的是，接地故障也給維護(hù)人員帶來了不安全的情況。

為了正確的接地完整性，請注意電線和松弛連接的任何損壞，方法是使用萬用表測試接線，以確保PLC接地端子固定到設(shè)備的連接點(diǎn)。

網(wǎng)絡(luò)和通信

PLC、外圍設(shè)備和人機(jī)界面、DCS和SCADA系統(tǒng)之間的網(wǎng)絡(luò)和通信通常通過有線通信電纜建立。

當(dāng)網(wǎng)絡(luò)和通信失敗時(shí)，它通常會(huì)阻止連接的設(shè)備執(zhí)行其預(yù)期功能。

網(wǎng)絡(luò)和通信故障的原因可能包括：

1、安裝或更換設(shè)備時(shí)配置錯(cuò)誤

2、不支持較新設(shè)備的過時(shí)設(shè)備

3、對網(wǎng)絡(luò)設(shè)置的不兼容更改

4、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備硬件故障

5、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備電源故障

網(wǎng)絡(luò)和通信故障可通過以下方式防止：

1、定期檢查以確保連接點(diǎn)牢固

2、確保固件是最新的，并定期安裝安全補(bǔ)丁

過熱

當(dāng)安裝有PLC硬件的設(shè)備未保持制造商批準(zhǔn)的距離和最高溫度閾值時(shí)，PLC和外圍部件可能會(huì)因過熱而發(fā)生故障。

為避免這種情況，請務(wù)必遵循制造商建議的PLC周圍設(shè)備距離，尤其是在將新設(shè)備添加到現(xiàn)有面板時(shí)。

避免PLC故障的最佳方法是確保遵循制造商的安裝和維護(hù)程序。這包括確保PLC具有足夠的冷卻，以及可靠且受到適當(dāng)保護(hù)的電源。新的I/O模塊和現(xiàn)場設(shè)備正確接線和接地，新的通信電纜根據(jù)其規(guī)格進(jìn)行布線。并且對網(wǎng)絡(luò)設(shè)置的任何更改都會(huì)考慮網(wǎng)絡(luò)上的所有現(xiàn)有設(shè)備，無論是舊設(shè)備還是新設(shè)備。如果采取這些步驟，并在其額定使用壽命內(nèi)定期備份PLC程序和更換PLC電池，那么上述大多數(shù)PLC故障都可以避免。